高溫油泵的日常維護方法

在日常生活中很多地方都有用到高溫油泵，要定期的對泵進(jìn)行維護，才能使它壽命延長(cháng)。當每一次產(chǎn)量提高時(shí)，要將當時(shí)的產(chǎn)量、轉速、出、入口壓力、電流值記錄下來(lái)，并將前后數據加以比較，認真分析，以便盡早發(fā)現異常，及時(shí)處理。

有些客戶(hù)在使用高溫油泵時(shí)，經(jīng)常忽略去維護高溫油泵，從而使得高溫油泵運作不平穩，噪音過(guò)大，從而減少使用壽命。

提高運行壽命的措施

1）泵出口壓力測點(diǎn)要設聯(lián)鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。

2）因泵體在高溫下運轉，故冷態(tài)安裝時(shí)配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。

3）聯(lián)軸節在泵體升溫后熱找正，以避免運轉時(shí)造成附加力矩。

4）泵起動(dòng)時(shí)，在出口無(wú)壓力形成時(shí)，不可盲目提速，以防止軸或軸承過(guò)早損壞。

5）泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關(guān)系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過(guò)泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過(guò)降低軸承區的溫度，可增加軸承的承載能力，不需要換大容量的泵，僅僅通過(guò)增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。

6）提速要緩慢進(jìn)行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。

7）清洗移液時(shí)，不要用泵輸送清洗液，應拆下內件，移液結束后再安裝，以免泵內混入異物。

8）定期換軸承可節省檢修費用。當發(fā)現軸或軸承內表面磨損量接近硬化層的厚度時(shí)，可將軸打磨后再次使用，而只換軸承，這可使泵軸的壽命延長(cháng)8～10年。

9）泵出口后面的熔體過(guò)濾器要定期換，不要長(cháng)期在高壓乃至壓力上限運行。

10）如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過(guò)3Omin，則應將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞.

根據我們總結的經(jīng)驗，入口為負壓的填料軸封高溫油泵，應保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時(shí)，應及時(shí)調整填料函的壓力，否則會(huì )使高溫油泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導致切粒機放流。應注意保持增壓泵人口壓力的穩定，使其具有穩定的容積效率，以有利于泵本身運行和下游紡絲質(zhì)量的穩定。

要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致，泵的解體和清洗，升、降溫，起停都應嚴格按照規定操作，以避免不應有的損失。

如果客戶(hù)能按照以上的陳訴正確操作與處理，相信高溫油泵會(huì )給客戶(hù)帶來(lái)不少的收獲，創(chuàng )造大的效益！